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大型球磨機結構及其特點-大型球磨機生產廠家

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以擊5.03 m x6.40 m球磨機為例,分析大型球磨機的結構特點。

球磨機結構

(a)簡體部件

(1)簡體由鋼板焊接而成。為便于運輸,長度方向分為兩段。為保證鑄造質量,鑄鋼的端蓋和空心軸也 是兩件(中小型球磨機為整體),靠法蘭止口定位,用高強度螺栓(配液壓扭矩扳手)將它們聯接成一個整體。 由于加上過程中嚴格控制加工精度,保證了兩端空心軸的同心度。

(2)簡體是球磨機關鍵部件。對其強度和剛度進行丁計算機有限元分析。按照應力分布狀況,確定合理的壁厚,確定剖分部位和入孔位置,避開應力高峰區。對于應力集中區采取加強措施,使結構緊湊、合理、制造方便。

(3)單個簡體包括兩端法蘭。最大為+5.03 mx3 3 m.重29t,法蘭采用L型結構,使焊縫避開應力高峰區。

(4)大型球磨機襯板采用耐磨、使用壽命長的材質。日前多采用波形金屬村板。

(b)主軸承部件

大型球磨機的軸承系統應能承受巨大的負載,其設計應遵循下列準則:無故障壽命運轉,低維護要求,易調整,易檢查與監控。主軸承采用高低壓滑動軸承(或稱靜動壓軸承).配置高低壓潤滑裝置。磨機啟動和 停車時,高壓(靜壓)舉升,正常運轉時,低壓(動壓)工作,高低壓自動切換。磨機在任何工況下,中空軸軸頸和軸瓦間都保持。油膜使轉動部件(包括鋼球和物料、總重約550t)運轉平衡,軸承工作JE常。 油腔尺寸和油流參數(壓力、流量、油膜厚度等)由專用計算程序計算和設計。

球磨機

嚴格控制中空軸和軸瓦的加 工精度,裝配時不刮瓦,確保靜壓油膜的形成和節省裝配[作量。軸瓦面為巴氏合金,F埋冷卻水管,通水冷卻,中空軸溫度由R1U金屬溫度檢測器直接測量,數據準確,與電控系統聯鎖,有效防止軸瓦過熱引起燒瓦 事故。兩個軸承,一側固定,一側游動,軸瓦和i座的支承面采用新結構,軸瓦腰鼓面,瓦座圓柱面,工作時呈 窄帶狀接觸面,加工簡便,工作可靠。

(c)傳動部件

球磨機采用開式齒輪邊緣驅動,大齒輪和簡體連接,小齒輪通常有兩種傳動型式。低速同步電動機直接 傳動或異步電動機經減速器傳動。前者為避免同步電動機啟動電流對電網的沖擊,一般要配置空氣離臺器, 實現分階段啟動。后者結構稍微復雜些,一般采用平行軸硬齒面減速器(也可采用行星減速器),投資略 低于前者,兩者各有其優缺點,大、小齒輪的結構尺寸和嚙合參數按ACMA2001標準設計每個細節,進行計算機優化設計。大 齒輪、小齒輪為球磨機的關鍵件,按美國AGMA6004強度計算標準設計大、小齒輪。

保證實際接觸強度服務系數SH >1.5,實際彎曲強度服務系數SF)2 25,選用最佳的材質和成熟的熱處理加工工藝,確保齒輪嚙合精度和使用壽命。設計選用斜齒輪,增如嚙合平穩陛和使用壽命。大齒輪材料選fj Cr - Ni -Mo合金鋼,小齒輪選用低碳Cr- Ni - Mo臺金鍛鋼,采用滲碳淬火+磨齒,齒面HRC硬度57 - 61,精度等級7級。 確保小齒輪使用壽命至5年,可減少用戶更換備件的費用和停機檢修時間,達到零庫存的目標。大小齒輪采用噴霧潤滑裝置。壓氣將瀝青齒輪油霧化,定時定帚噴射至嚙合表面。小齒輪軸的滾動軸 承采用稀油潤滑裝置(一般球磨機為干油潤滑)。齒輪罩采用半封閉八角形結構,剛性大,造型美觀,防塵性 能好。

(d)配套部件

球磨機

(I)主電機采用無刷勵磁低速同步機,為加拿大通用電氣公司( CCE)產品。低速同步機簡化傳動系統, 政善電網功率因素,無刷勵磁提高了電機的可靠性。

(2)與主電機配套的高壓啟動器(高壓柜),配有269多功能繼電器。

(3)空氣離臺器及配氣裝置。若沒有空氣離臺器,球磨機直接啟動,同步電機的啟動轉矩為額定轉矩的 1 7倍,啟動電流為額定電流的7倍,對電網沖擊很大。本磨機采用空氣離臺器,實現分段啟動,啟動轉矩為 額定轉矩的0.4倍,啟動電流為額定電流的4倍,大大減少電網的電壓降和機械損傷。正常運轉還能起到超 負載保護作用。

(4)主軸承高低壓潤滑裝置、小齒輪軸承潤滑裝置、大小齒輪噴霧潤滑裝置以及機旁控制柜。這些裝置 具有下列功能:與主電機、空氣離臺器電氣連鎖,啟動、停車時間自動控制,溫度、壓力、流量自動控制,故障聲 光報警等。

(5)必須配備微拖動裝置、千斤頂裝置、襯板機械手等輔助設備。這是縮短維修時間,提高磨機運轉率, 發揮大型球磨機磨礦回路效率及經濟效益的必要措施。

(e)控制系統

(1)球磨機各控制單元(電機、空氣離合器、各潤滑裝置、配氣裝置等)在工作現場都設有機旁控制柜, 并與主控室的集中控制柜相連接。

(2)系統肘控制單元的多項參數進行檢測、顯示、連鎖、保護和控制。

(3)在豐控室,可與粉磨系統的其他設備如各給礦機、腔帶運輸機等方便地進行選擇和組合。

(4)在主控竄,有各種啟動條件和控制回路正常的指示信號。

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